การจัดการส่วนประกอบด้วยการเติมอัตโนมัติ
ประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดเกิดขึ้นได้จากการตรวจสอบการใช้ส่วนประกอบและการสื่อสารอย่างต่อเนื่อง
ด้วยระบบการจัดเก็บและขนส่งชิ้นส่วนอัตโนมัติเมื่อระบบกำหนดตำแหน่งตรวจพบคำเตือนระดับต่ำ
มันจะสื่อสารข้อมูลนั้นไปยังระบบจัดเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติซึ่งจะดึงม้วนข้อมูลนั้นเพิ่มเติมทันที
ให้โหลดไว้บน AIV เพื่อขนส่งรอกไปยังสายก่อนที่รอกที่มีอยู่จะหมด
ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานในระหว่างการผลิตเนื่องจากส่วนประกอบหมด
Trace Monitor จะแสดงสถานะแบบเรียลไทม์ของส่วนหัวของตำแหน่งในระหว่างการผลิต
โดยจะติดตามการหยิบผิด ข้อผิดพลาดในการจดจำ และบันทึกว่าตัวป้อนและหัวฉีดตัวใดทำการเหล่านั้น
ข้อผิดพลาดมาจากแดชบอร์ดจะแสดงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักทั้งหมด
ง่ายต่อการดูประสิทธิภาพการผลิตและสิ่งที่จำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการ
ขนาดกระดาน | 50×50~510มม.*¹ *²×450มม | |
ความสูงของส่วนประกอบ | 3มม | |
ขนาดส่วนประกอบ | 0201*ลูกบาศก์~□5มม | |
ความเร็วของตำแหน่ง (เหมาะสมที่สุด) | ชิป | 100,000ซีพีเอช |
ตำแหน่ง ความแม่นยำ | ±0.04มม. (ซีพีเค ≧1) | |
ความจุตัวป้อน | มากถึง 56 *⁴ | |
แหล่งจ่ายไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส200V, 220V 430V *⁵ | |
พลังที่เห็นได้ชัดเจน | 2.1kVA | |
แรงดันอากาศขณะใช้งาน | 0.5±0.05เมกะปาสคาล | |
ปริมาณการใช้อากาศ (มาตรฐาน) | ANR 20 ลิตร/นาที (ระหว่างการทำงานปกติ) | |
ขนาดเครื่อง (กว้าง x ลึก x สูง)*⁶ | 998 มม.×1,895 มม.×1,530 มม | |
มวล (โดยประมาณ) | 1,810 กก. (มีธนาคารประจำ)/ 1,760 กก. (มีการเปลี่ยนธนาคาร) |