สี่วิธีการทำงานของการเคลือบป้องกันสีสามแบบ

1. วิธีการแปรงฟัน

วิธีนี้เป็นวิธีการเคลือบที่ง่ายที่สุดโดยปกติจะใช้สำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาในพื้นที่ และยังสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการหรือการผลิต/การผลิตแบบทดลองกลุ่มเล็กๆ โดยทั่วไปในสถานการณ์ที่ความต้องการคุณภาพการเคลือบไม่สูงมาก

ข้อดี: แทบไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้งเลยประหยัดวัสดุเคลือบโดยทั่วไปไม่มีกระบวนการปิดบัง

ข้อเสีย: ขอบเขตการใช้งานที่แคบประสิทธิภาพต่ำที่สุดเมื่อทาสีทั้งกระดานจะมีผลในการปกปิด และความสม่ำเสมอในการเคลือบไม่ดีเนื่องจากการทำงานแบบแมนนวล มักจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ ระลอกคลื่น และความหนาไม่สม่ำเสมอมันต้องใช้กำลังคนจำนวนมาก

2. วิธีการเคลือบแบบจุ่ม

วิธีการเคลือบแบบจุ่มมีการใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่ช่วงแรกๆ ของกระบวนการเคลือบ และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการเคลือบแบบสมบูรณ์ในแง่ของผลการเคลือบ วิธีการเคลือบแบบจุ่มเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

ข้อดี: สามารถใช้การเคลือบแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติก็ได้การดำเนินการด้วยตนเองนั้นง่ายและสะดวกด้วยการลงทุนต่ำอัตราการถ่ายโอนวัสดุสูงและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถเคลือบได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีการปกปิดอุปกรณ์จุ่มอัตโนมัติสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก

ข้อเสีย: หากเปิดภาชนะวัสดุเคลือบเมื่อจำนวนการเคลือบเพิ่มขึ้นจะมีปัญหาเรื่องสิ่งเจือปนต้องเปลี่ยนวัสดุเป็นประจำและต้องทำความสะอาดภาชนะจำเป็นต้องเติมตัวทำละลายเดียวกันอย่างต่อเนื่องความหนาของสารเคลือบใหญ่เกินไปและต้องดึงแผงวงจรออกท้ายที่สุดแล้ว วัสดุจำนวนมากจะสูญเปล่าเนื่องจากการหยดต้องครอบคลุมส่วนที่เกี่ยวข้องการหุ้ม/การถอดการหุ้มต้องใช้กำลังคนและทรัพยากรวัสดุจำนวนมากคุณภาพการเคลือบควบคุมได้ยากความสม่ำเสมอไม่ดีการดำเนินการด้วยตนเองมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายทางกายภาพโดยไม่จำเป็นต่อผลิตภัณฑ์

ประเด็นหลักของวิธีการเคลือบแบบจุ่ม: ควรตรวจสอบการสูญเสียตัวทำละลายตลอดเวลาด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราส่วนที่เหมาะสมควรควบคุมความเร็วของการแช่และการสกัดเพื่อให้ได้ความหนาเคลือบที่น่าพอใจ และลดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศควรใช้งานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นเพื่อไม่ให้กระทบต่อความแข็งแรงของจุดของวัสดุควรเลือกเทปกาวที่ไม่ตกค้างและป้องกันไฟฟ้าสถิต หากเลือกเทปธรรมดา ต้องใช้พัดลมกำจัดไอออน

3.วิธีการฉีดพ่น

การพ่นเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมมีตัวเลือกมากมาย เช่น ปืนสเปรย์แบบมือถือ และอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติการใช้กระป๋องสเปรย์สามารถนำไปใช้กับการบำรุงรักษาและการผลิตขนาดเล็กได้อย่างง่ายดายปืนสเปรย์เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ แต่วิธีการพ่นทั้งสองวิธีนี้ต้องการความแม่นยำในการทำงานสูง และอาจทำให้เกิดเงา (ส่วนล่างของส่วนประกอบ) ที่ไม่เคลือบด้วยสารเคลือบแบบมาตรฐาน)

ข้อดี: ลงทุนเพียงเล็กน้อยในการพ่นแบบแมนนวล ใช้งานง่ายความสม่ำเสมอในการเคลือบผิวที่ดีของอุปกรณ์อัตโนมัติประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด การผลิตอัตโนมัติแบบออนไลน์ที่เข้าใจง่าย เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและขนาดกลางโดยทั่วไปแล้วความสม่ำเสมอและต้นทุนวัสดุจะดีกว่าการเคลือบแบบจุ่ม แม้ว่าจะจำเป็นต้องมีกระบวนการมาสก์ แต่ก็ไม่ได้ยากเท่ากับการเคลือบแบบจุ่มก็ตาม

ข้อเสีย: จำเป็นต้องมีกระบวนการปกปิดขยะวัสดุมีขนาดใหญ่ต้องใช้กำลังคนจำนวนมากความสม่ำเสมอของการเคลือบไม่ดี อาจมีผลในการป้องกัน และเป็นเรื่องยากสำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์แคบ

4. การเคลือบแบบเลือกอุปกรณ์

กระบวนการนี้เป็นจุดเน้นของอุตสาหกรรมในปัจจุบันมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และมีเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้นมากมายกระบวนการเคลือบแบบเลือกสรรใช้อุปกรณ์อัตโนมัติและการควบคุมโปรแกรมเพื่อเลือกเคลือบพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง และเหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดใหญ่ใช้หัวพ่นไร้อากาศในการทาการเคลือบมีความแม่นยำและไม่เปลืองวัสดุเหมาะสำหรับการเคลือบผิวขนาดใหญ่ แต่มีความต้องการอุปกรณ์การเคลือบสูงกว่าเหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบปริมาณมากใช้ตาราง XY ที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อลดการบดเคี้ยวเมื่อทาสีบอร์ด PCB แล้ว จะมีขั้วต่อจำนวนมากที่ไม่จำเป็นต้องทาสีการติดกระดาษกาวช้าเกินไปและมีกาวตกค้างมากเกินไปเมื่อฉีกออกพิจารณาสร้างฝาครอบแบบรวมตามรูปทรง ขนาด และตำแหน่งของคอนเนคเตอร์ และใช้รูยึดสำหรับการวางตำแหน่งปกปิดบริเวณที่ไม่ต้องการทาสี

ข้อดี: สามารถขจัดกระบวนการกำบัง/การขจัดการกำบังออกได้อย่างสมบูรณ์ และทำให้สิ้นเปลืองกำลังคน/ทรัพยากรวัสดุจำนวนมากสามารถเคลือบวัสดุได้หลายประเภทและมีอัตราการใช้วัสดุสูง โดยปกติจะสูงถึง 95% ซึ่งสามารถประหยัดได้ 50% เมื่อเทียบกับวิธีการพ่น % ของวัสดุสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าชิ้นส่วนที่สัมผัสบางส่วนจะไม่ถูกเคลือบความสม่ำเสมอของการเคลือบที่ดีเยี่ยมการผลิตออนไลน์สามารถรับรู้ได้ด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงมีหัวฉีดให้เลือกหลากหลายซึ่งสามารถได้รูปทรงขอบที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

ข้อเสีย: เนื่องจากเหตุผลด้านต้นทุน จึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานระยะสั้น/ปริมาณน้อยยังคงมีเอฟเฟกต์เงาและเอฟเฟกต์การเคลือบบนส่วนประกอบที่ซับซ้อนบางอย่างนั้นไม่ดีนัก โดยต้องฉีดพ่นซ้ำอีกครั้งด้วยตนเองประสิทธิภาพไม่ดีเท่ากับการจุ่มอัตโนมัติและการพ่นแบบอัตโนมัติ