PCB (Printed Circuit Board) มีบทบาทสำคัญในชีวิตปัจจุบันเป็นรากฐานและทางหลวงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในเรื่องนี้คุณภาพของ PCB จึงมีความสำคัญ
ในการตรวจสอบคุณภาพของ PCB จะต้องดำเนินการทดสอบความน่าเชื่อถือหลายครั้งย่อหน้าต่อไปนี้เป็นการแนะนำการทดสอบ
1. การทดสอบการปนเปื้อนของไอออนิก
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบจำนวนไอออนบนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อดูว่าความสะอาดของแผงวงจรมีคุณสมบัติหรือไม่
วิธีการ: ใช้โพรพานอล 75% ทำความสะอาดพื้นผิวตัวอย่างไอออนสามารถละลายเป็นโพรพานอลได้ โดยเปลี่ยนค่าการนำไฟฟ้าการเปลี่ยนแปลงของการนำไฟฟ้าจะถูกบันทึกเพื่อกำหนดความเข้มข้นของไอออน
มาตรฐาน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.45ug.NaCl/sq.in
2. การทดสอบความทนทานต่อสารเคมีของหน้ากากประสาน
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความทนทานต่อสารเคมีของหน้ากากบัดกรี
วิธีการ: เติมไดคลอโรมีเทน qs (พอใจควอนตัม) หยดลงบนพื้นผิวตัวอย่าง
หลังจากนั้นสักครู่ ให้เช็ดไดคลอโรมีเทนด้วยสำลีสีขาว
ตรวจดูว่าสำลีเปื้อนหรือไม่และหน้ากากประสานละลายหรือไม่
มาตรฐาน: ไม่มีสีย้อมหรือละลาย
3. การทดสอบความแข็งของหน้ากากประสาน
วัตถุประสงค์: ตรวจสอบความแข็งของหน้ากากประสาน
วิธีการ: วางกระดานบนพื้นผิวเรียบ
ใช้ปากกาทดสอบมาตรฐานเพื่อเกาช่วงความแข็งบนเรือจนกว่าจะไม่มีรอยขีดข่วน
บันทึกความแข็งต่ำสุดของดินสอ
มาตรฐาน: ความแข็งขั้นต่ำควรสูงกว่า 6H
4. การทดสอบความแข็งแรงของการปอก
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบแรงที่สามารถดึงสายทองแดงบนแผงวงจรได้
อุปกรณ์: เครื่องทดสอบความแข็งแรงของการลอก
วิธีการ: ดึงลวดทองแดงออกอย่างน้อย 10 มม. จากด้านหนึ่งของวัสดุพิมพ์
วางแผ่นตัวอย่างไว้บนเครื่องทดสอบ
ใช้แรงในแนวตั้งเพื่อลอกลวดทองแดงที่เหลือ
บันทึกความแข็งแกร่ง
มาตรฐาน: แรงควรเกิน 1.1N/mm
5. การทดสอบความสามารถในการบัดกรี
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความสามารถในการบัดกรีของแผ่นอิเล็กโทรดและรูทะลุบนกระดาน
อุปกรณ์ : เครื่องบัดกรี เตาอบ และตัวจับเวลา
วิธีการ: อบบอร์ดในเตาอบที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
จุ่มฟลักซ์วางกระดานลงในเครื่องบัดกรีอย่างแน่นหนาที่อุณหภูมิ 235°C และนำออกหลังจากผ่านไป 3 วินาที โดยตรวจสอบบริเวณของแผ่นที่จุ่มลงในดีบุกวางบอร์ดในแนวตั้งลงในเครื่องบัดกรีที่อุณหภูมิ 235°C แล้วนำออกหลังจากผ่านไป 3 วินาที และตรวจสอบว่าได้จุ่มรูทะลุลงในดีบุกหรือไม่
มาตรฐาน: เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ควรมากกว่า 95 ควรจุ่มรูทะลุทั้งหมดลงในดีบุก
6. การทดสอบฮิโปต
วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความสามารถในการทนแรงดันไฟฟ้าของแผงวงจร
อุปกรณ์: เครื่องทดสอบ Hipot
วิธีการ: ตัวอย่างที่สะอาดและแห้ง
เชื่อมต่อบอร์ดกับผู้ทดสอบ
เพิ่มแรงดันไฟฟ้าเป็น 500V DC (กระแสตรง) ในอัตราไม่สูงกว่า 100V/s
ค้างไว้ที่ 500V DC เป็นเวลา 30 วินาที
มาตรฐาน: ไม่ควรมีข้อบกพร่องในวงจร
7. การทดสอบอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเพลต
อุปกรณ์: เครื่องทดสอบ DSC (Differential Scanning Calorimeter), เตาอบ, เครื่องอบผ้า, เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์
วิธีการ: เตรียมตัวอย่าง น้ำหนักควรอยู่ที่ 15-25 มก.
ตัวอย่างถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในเครื่องดูดความชื้น
วางตัวอย่างบนแท่นเก็บตัวอย่างของเครื่องทดสอบ DSC และตั้งค่าอัตราการให้ความร้อนเป็น 20 °C/นาที
สแกนสองครั้งและบันทึก Tg
มาตรฐาน: Tg ควรสูงกว่า 150°C
8. การทดสอบ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน)
เป้าหมาย: CTE ของคณะกรรมการประเมินผล
อุปกรณ์: เครื่องทดสอบ TMA (การวิเคราะห์ทางความร้อนเชิงกล) เตาอบ เครื่องอบผ้า
วิธีการ: เตรียมตัวอย่างที่มีขนาด 6.35*6.35 มม.
ตัวอย่างถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในเครื่องดูดความชื้น
วางตัวอย่างบนแท่นเก็บตัวอย่างของเครื่องทดสอบ TMA ตั้งค่าอัตราการทำความร้อนเป็น 10°C/นาที และตั้งอุณหภูมิสุดท้ายเป็น 250°C
บันทึก CTE
9. การทดสอบความต้านทานความร้อน
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความต้านทานความร้อนของบอร์ด
อุปกรณ์: เครื่องทดสอบ TMA (การวิเคราะห์ทางความร้อนเชิงกล) เตาอบ เครื่องอบผ้า
วิธีการ: เตรียมตัวอย่างที่มีขนาด 6.35*6.35 มม.
ตัวอย่างถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในเครื่องดูดความชื้น
วางตัวอย่างบนแท่นเก็บตัวอย่างของเครื่องทดสอบ TMA และตั้งค่าอัตราการให้ความร้อนที่ 10 °C/นาที
อุณหภูมิตัวอย่างถูกเพิ่มไปที่ 260°C
ผู้ผลิตเครื่องเคลือบมืออาชีพอุตสาหกรรม Chengyuan
เวลาโพสต์: 27 มี.ค. 2023