การบัดกรีแบบ Reflow เป็นวิธีการเชื่อมส่วนประกอบพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรม SMTวิธีการเชื่อมอีกวิธีหนึ่งคือการบัดกรีแบบคลื่นการบัดกรีแบบรีโฟลว์เหมาะสำหรับส่วนประกอบชิป ในขณะที่การบัดกรีแบบคลื่นเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบพิน
การบัดกรีแบบรีโฟลว์ยังเป็นกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์อีกด้วยหลักการของมันคือการพิมพ์หรือฉีดสารบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมบนแผ่น PCB และวางส่วนประกอบการประมวลผลแพทช์ SMT ที่เกี่ยวข้องจากนั้นใช้เครื่องทำความร้อนแบบพาความร้อนของเตา reflow เพื่อละลายสารบัดกรีและในที่สุดก็สร้างข้อต่อประสานที่เชื่อถือได้ ผ่านการระบายความร้อนเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ด้วยแผ่น PCB เพื่อมีบทบาทในการเชื่อมต่อทางกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าโดยทั่วไปแล้ว การบัดกรีแบบรีโฟลว์จะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การอุ่น อุณหภูมิคงที่ การรีโฟลว์ และการทำให้เย็นลง
1. โซนอุ่นเครื่อง
โซนอุ่นเครื่อง: เป็นขั้นตอนการทำความร้อนเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์จุดประสงค์คือเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องและเปิดใช้งานฟลักซ์บัดกรีในเวลาเดียวกัน ยังเป็นวิธีทำความร้อนที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนที่ไม่ดีของส่วนประกอบที่เกิดจากการทำความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการแช่ดีบุกในภายหลังดังนั้นอิทธิพลของอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มีต่อผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญมากและต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสมหากเร็วเกินไป จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน PCB และส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับผลกระทบจากความเครียดจากความร้อน และทำให้เกิดความเสียหายในเวลาเดียวกัน ตัวทำละลายในสารบัดกรีจะระเหยอย่างรวดเร็วเนื่องจากได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการกระเด็นและการก่อตัวของเม็ดบีดบัดกรีหากช้าเกินไป ตัวทำละลายแบบบัดกรีจะไม่ระเหยเต็มที่และส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
2. โซนอุณหภูมิคงที่
โซนอุณหภูมิคงที่: จุดประสงค์คือเพื่อรักษาอุณหภูมิของแต่ละองค์ประกอบบน PCB ให้คงที่ และบรรลุข้อตกลงให้มากที่สุดเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแต่ละองค์ประกอบในขั้นตอนนี้ เวลาการให้ความร้อนของแต่ละส่วนประกอบค่อนข้างนาน เนื่องจากส่วนประกอบขนาดเล็กจะถึงความสมดุลก่อนเนื่องจากการดูดซับความร้อนน้อยกว่า และส่วนประกอบขนาดใหญ่ต้องใช้เวลาเพียงพอที่จะตามทันส่วนประกอบขนาดเล็กเนื่องจากการดูดซับความร้อนขนาดใหญ่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ ในสารบัดกรีจะระเหยได้เต็มที่ในขั้นตอนนี้ ภายใต้การกระทำของฟลักซ์ ออกไซด์บนแผ่น บอลบัดกรี และพินส่วนประกอบจะถูกเอาออกในเวลาเดียวกัน ฟลักซ์จะขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของส่วนประกอบและแผ่น เพิ่มพื้นที่การเชื่อม และป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบถูกออกซิไดซ์อีกครั้งหลังจากขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องรักษาอุณหภูมิให้เท่าเดิมหรือใกล้เคียงกัน มิฉะนั้นอาจเกิดการเชื่อมที่ไม่ดีเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไป
อุณหภูมิและเวลาของอุณหภูมิคงที่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ PCB ความแตกต่างของประเภทส่วนประกอบ และจำนวนส่วนประกอบโดยปกติจะเลือกระหว่าง 120-170 ℃หาก PCB มีความซับซ้อนเป็นพิเศษ ควรกำหนดอุณหภูมิของโซนอุณหภูมิคงที่โดยใช้อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัวของ Rosin เป็นข้อมูลอ้างอิง เพื่อลดเวลาในการเชื่อมของโซน reflow ในส่วนต่อไปโดยทั่วไปโซนอุณหภูมิคงที่ของบริษัทของเราจะถูกเลือกไว้ที่ 160 ℃
3.บริเวณกรดไหลย้อน
วัตถุประสงค์ของโซนรีโฟลว์คือการทำให้สารบัดกรีละลายและทำให้แผ่นเปียกบนพื้นผิวขององค์ประกอบที่จะเชื่อม
เมื่อบอร์ด PCB เข้าสู่โซนการรีโฟลว์ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อให้สารบัดกรีอยู่ในสถานะหลอมละลายจุดหลอมเหลวของตะกั่วบัดกรี SN: 63 / Pb: 37 คือ 183 ℃ และตะกั่วบัดกรีไร้สารตะกั่ว SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0 จุดหลอมเหลวของ 5 คือ 217 ℃ในส่วนนี้ เครื่องทำความร้อนจะให้ความร้อนมากที่สุด และอุณหภูมิของเตาจะถูกตั้งไว้ที่สูงสุด เพื่อให้อุณหภูมิของสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิสูงสุด
โดยทั่วไปอุณหภูมิสูงสุดของกราฟการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะถูกกำหนดโดยจุดหลอมเหลวของสารบัดกรี บอร์ด PCB และอุณหภูมิทนความร้อนของส่วนประกอบเองอุณหภูมิสูงสุดของผลิตภัณฑ์ในพื้นที่รีโฟลว์จะแตกต่างกันไปตามประเภทของสารบัดกรีที่ใช้โดยทั่วไปอุณหภูมิสูงสุดของสารบัดกรีไร้สารตะกั่วโดยทั่วไปคือ 230 ~ 250 ℃ และอุณหภูมิสูงสุดของสารบัดกรีตะกั่วโดยทั่วไปคือ 210 ~ 230 ℃หากอุณหภูมิสูงสุดต่ำเกินไป จะทำให้เกิดการเชื่อมเย็นได้ง่ายและข้อต่อบัดกรีเปียกไม่เพียงพอหากสูงเกินไป สารตั้งต้นประเภทอีพอกซีเรซินและชิ้นส่วนพลาสติกมีแนวโน้มที่จะเกิดโค้ก ฟอง PCB และการแยกชั้น และยังจะนำไปสู่การก่อตัวของสารประกอบโลหะยูเทคติกที่มากเกินไป ทำให้ข้อต่อบัดกรีเปราะและความแข็งแรงในการเชื่อมอ่อนแอ ส่งผลกระทบต่อ คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์
ควรเน้นย้ำว่าฟลักซ์ในสารบัดกรีในพื้นที่ reflow มีประโยชน์ในการส่งเสริมการเปียกระหว่างสารบัดกรีและปลายการเชื่อมส่วนประกอบ และลดแรงตึงผิวของสารบัดกรีในเวลานี้ แต่การส่งเสริมของฟลักซ์จะ ถูกยับยั้งเนื่องจากออกซิเจนที่ตกค้างและออกไซด์ของพื้นผิวโลหะในเตาหลอมซ้ำ
โดยทั่วไป เส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผาที่ดีจะต้องเป็นไปตามอุณหภูมิสูงสุดของแต่ละจุดบน PCB ควรสอดคล้องกันมากที่สุด และความแตกต่างไม่ควรเกิน 10 องศาด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่ทำให้เรามั่นใจได้ว่าการเชื่อมทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่นเมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่บริเวณทำความเย็น
4. พื้นที่ทำความเย็น
วัตถุประสงค์ของเขตทำความเย็นคือการทำให้อนุภาคของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเย็นลงอย่างรวดเร็ว และสร้างข้อต่อโลหะบัดกรีที่มีความสว่างอย่างรวดเร็วด้วยเรเดียนช้าและดีบุกเต็มปริมาณดังนั้นโรงงานหลายแห่งจะควบคุมพื้นที่ทำความเย็นได้ดีเพราะเอื้อต่อการบัดกรีขึ้นรูปโดยทั่วไปแล้ว อัตราการทำความเย็นที่เร็วเกินไปจะทำให้สายเกินไปที่สารบัดกรีหลอมเหลวจะเย็นตัวลงและบัฟเฟอร์ ส่งผลให้เกิดการหาง การลับคม และแม้กระทั่งรอยขรุขระของรอยประสานที่ขึ้นรูปอัตราการเย็นตัวที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุฐานของพื้นผิวแผ่น PCB รวมเข้ากับสารบัดกรี ทำให้ข้อต่อบัดกรีหยาบ การเชื่อมว่างเปล่า และข้อต่อบัดกรีสีเข้มยิ่งไปกว่านั้น แม็กกาซีนโลหะทั้งหมดที่ปลายบัดกรีส่วนประกอบจะละลายที่ตำแหน่งรอยต่อบัดกรี ส่งผลให้เกิดการปฏิเสธแบบเปียกหรือการเชื่อมที่ไม่ดีที่ปลายบัดกรีส่วนประกอบ มันส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ดังนั้นอัตราการทำความเย็นที่ดีจึงมีความสำคัญมากสำหรับการขึ้นรูปข้อต่อบัดกรี .โดยทั่วไปแล้ว ผู้จำหน่ายเครื่องบัดกรีจะแนะนำอัตราการทำความเย็นของข้อต่อประสาน ≥ 3 ℃ / s
อุตสาหกรรม Chengyuan เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการจัดหาอุปกรณ์สายการผลิต SMT และ PCBAจะให้โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดแก่คุณมีประสบการณ์ด้านการผลิตและการวิจัยและพัฒนามานานหลายปีช่างเทคนิคมืออาชีพให้คำแนะนำในการติดตั้งและบริการหลังการขายแบบ door-to-door เพื่อให้คุณไม่ต้องกังวลเมื่ออยู่ที่บ้าน
เวลาโพสต์: เมษายน 09-2022