โซนอุณหภูมิการบัดกรี reflow เฉิงหยวนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่โซนอุณหภูมิ: โซนอุ่น, โซนอุณหภูมิคงที่, โซนบัดกรีและโซนทำความเย็น
1. โซนอุ่นเครื่อง
การอุ่นเครื่องเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์นี้ ส่วนประกอบแผงวงจรทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องจนถึงอุณหภูมิเป้าหมายวัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนการอุ่นเครื่องคือเพื่อให้ส่วนประกอบของบอร์ดทั้งหมดอยู่ในอุณหภูมิก่อนการรีโฟลว์อย่างปลอดภัยการอุ่นยังเป็นโอกาสในการลดก๊าซตัวทำละลายที่ระเหยได้ในตัวประสานเพื่อให้ตัวทำละลายสีซีดระบายอย่างเหมาะสมและชุดประกอบมีอุณหภูมิถึงอุณหภูมิก่อนการไหลซ้ำได้อย่างปลอดภัย PCB จะต้องได้รับความร้อนในลักษณะเส้นตรงสม่ำเสมอตัวบ่งชี้ที่สำคัญของขั้นตอนแรกของกระบวนการรีโฟลว์คือความชันของอุณหภูมิหรือเวลาที่เปลี่ยนอุณหภูมิโดยปกติจะวัดเป็นองศาเซลเซียสต่อวินาที C/sตัวแปรจำนวนมากอาจส่งผลต่อตัวเลขนี้ รวมถึง: เวลาในการประมวลผลเป้าหมาย ความผันผวนของสารบัดกรี และการพิจารณาส่วนประกอบการพิจารณาตัวแปรกระบวนการเหล่านี้ทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในกรณีส่วนใหญ่ การพิจารณาส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนถือเป็นสิ่งสำคัญ“ส่วนประกอบหลายอย่างจะแตกหักหากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเร็วเกินไปอัตราการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนสูงสุดที่ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนที่สุดสามารถทนต่อได้จะกลายเป็นความชันสูงสุดที่อนุญาต”อย่างไรก็ตาม สามารถปรับความชันได้เพื่อปรับปรุงเวลาในการประมวลผล หากไม่ได้ใช้องค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน และเพื่อเพิ่มปริมาณงานให้สูงสุดดังนั้น ผู้ผลิตหลายรายจึงเพิ่มความลาดชันเหล่านี้เป็นอัตราสากลสูงสุดที่อนุญาตที่ 3.0°C/วินาทีในทางกลับกัน หากคุณใช้สารบัดกรีที่มีตัวทำละลายเข้มข้นเป็นพิเศษ การให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดกระบวนการหนีไฟได้ง่ายเนื่องจากตัวทำละลายระเหยจะปล่อยก๊าซออกมา พวกมันอาจกระเด็นออกจากแผ่นอิเล็กโทรดและบอร์ดได้ลูกประสานเป็นปัญหาหลักในการปล่อยแก๊สออกมาอย่างรุนแรงในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่องเมื่อบอร์ดถูกทำให้มีอุณหภูมิถึงระดับระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ควรเข้าสู่ระยะอุณหภูมิคงที่หรือระยะเตรียมการรีโฟลว์
2. โซนอุณหภูมิคงที่
โดยทั่วไปโซนอุณหภูมิคงที่ของการรีโฟลว์จะใช้เวลา 60 ถึง 120 วินาทีเพื่อกำจัดสารระเหยของสารบัดกรีและการกระตุ้นฟลักซ์ โดยที่กลุ่มฟลักซ์จะเริ่มรีดอกซ์บนสายส่วนประกอบและแผ่นอิเล็กโทรดอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้โลหะบัดกรีกระเด็นหรือเป็นก้อนและเกิดออกซิเดชันของแผ่นบัดกรีและขั้วต่อส่วนประกอบที่ติดสารบัดกรีนอกจากนี้ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ฟลักซ์อาจทำงานไม่เต็มที่
3. พื้นที่เชื่อม
อุณหภูมิสูงสุดทั่วไปอยู่ที่ 20-40°C เหนือของเหลว[1] ขีดจำกัดนี้ถูกกำหนดโดยชิ้นส่วนที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงต่ำที่สุด (ชิ้นส่วนที่ไวต่อความเสียหายจากความร้อนมากที่สุด) บนชุดประกอบแนวทางมาตรฐานคือการลบ 5°C ออกจากอุณหภูมิสูงสุดที่ส่วนประกอบที่บอบบางที่สุดสามารถทนได้เพื่อให้ได้อุณหภูมิสูงสุดในกระบวนการสิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบอุณหภูมิของกระบวนการเพื่อป้องกันไม่ให้เกินขีดจำกัดนี้นอกจากนี้ อุณหภูมิสูง (มากกว่า 260°C) อาจสร้างความเสียหายให้กับชิปภายในของส่วนประกอบ SMT และส่งเสริมการเติบโตของสารประกอบระหว่างโลหะในทางกลับกัน อุณหภูมิที่ไม่ร้อนเพียงพออาจทำให้สารละลายไม่ไหลซ้ำได้เพียงพอ
4. โซนทำความเย็น
โซนสุดท้ายเป็นโซนทำความเย็นเพื่อค่อยๆ ระบายความร้อนให้กับบอร์ดที่ประมวลผลและทำให้ข้อต่อบัดกรีแข็งตัวการระบายความร้อนที่เหมาะสมจะยับยั้งการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะที่ไม่พึงประสงค์หรือการช็อกจากความร้อนต่อส่วนประกอบต่างๆอุณหภูมิโดยทั่วไปในเขตทำความเย็นอยู่ระหว่าง 30-100°Cโดยทั่วไปแนะนำให้ใช้อัตราการทำความเย็นที่ 4°C/sนี่คือพารามิเตอร์ที่ต้องพิจารณาเมื่อวิเคราะห์ผลลัพธ์ของกระบวนการ
สำหรับความรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีโฟลว์ โปรดดูบทความอื่น ๆ ของ Chengyuan Industrial Automation Equipment
เวลาโพสต์: Jun-09-2023