การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ถือเป็นอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสารสนเทศประเภทหนึ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตและการประกอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ PCBA (การประกอบแผงวงจรพิมพ์) ถือเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานและสำคัญที่สุดโดยทั่วไปจะมีการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) และ DIP (แพ็คเกจคู่ในสายการผลิต)
เป้าหมายในการผลิตของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คือการเพิ่มความหนาแน่นของฟังก์ชันในขณะที่ลดขนาดลง กล่าวคือ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กลงและเบาลงกล่าวอีกนัยหนึ่งจุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มฟังก์ชั่นให้กับแผงวงจรขนาดเดียวกันหรือเพื่อรักษาฟังก์ชั่นเดิมแต่ลดพื้นที่ผิววิธีเดียวที่จะบรรลุเป้าหมายคือลดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อนำไปใช้แทนส่วนประกอบทั่วไปส่งผลให้มีการพัฒนา SMT
เทคโนโลยี SMT มีพื้นฐานมาจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบเดิมๆ ด้วยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ประเภทเวเฟอร์และการใช้ถาดในสำหรับบรรจุภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน วิธีการเจาะและการแทรกแบบเดิมได้ถูกแทนที่ด้วยการแปะลงบนพื้นผิวของ PCB อย่างรวดเร็วนอกจากนี้ พื้นที่ผิวของ PCB ยังถูกย่อให้เหลือน้อยที่สุดโดยการพัฒนาบอร์ดหลายชั้นจากบอร์ดชั้นเดียว
อุปกรณ์หลักของสายการผลิต SMT ประกอบด้วย: เครื่องพิมพ์ลายฉลุ, SPI, เครื่องหยิบและวาง, เตาอบบัดกรีแบบ reflow, AOI
ข้อดีจากผลิตภัณฑ์ SMT
การใช้ SMT สำหรับผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่เป็นความต้องการของตลาดเท่านั้น แต่ยังส่งผลทางอ้อมต่อการลดต้นทุนอีกด้วยSMT ลดต้นทุนเนื่องจากสิ่งต่อไปนี้:
1. ลดพื้นที่ผิวและชั้นที่ต้องการสำหรับ PCB
พื้นที่ผิวที่ต้องการของ PCB สำหรับการขนย้ายส่วนประกอบจะลดลงค่อนข้างมาก เนื่องจากขนาดของส่วนประกอบที่ประกอบเหล่านั้นถูกย่อให้เล็กสุดนอกจากนี้ ต้นทุนวัสดุสำหรับ PCB ลดลง และยังไม่มีต้นทุนการประมวลผลสำหรับการเจาะทะลุรูทะลุอีกต่อไปเป็นเพราะการบัดกรี PCB ในวิธี SMD เป็นแบบตรงและเรียบ แทนที่จะต้องใช้หมุดของส่วนประกอบใน DIP ทะลุรูที่เจาะเพื่อบัดกรีเข้ากับ PCBนอกจากนี้ โครงร่าง PCB จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกรณีที่ไม่มีรูทะลุ และด้วยเหตุนี้ ชั้น PCB ที่ต้องการจึงลดลงตัวอย่างเช่น การออกแบบ DIP สี่ชั้นเดิมสามารถลดลงเหลือสองชั้นโดยวิธี SMDเนื่องจากเมื่อใช้วิธี SMD บอร์ด 2 ชั้นจะเพียงพอสำหรับการต่อสายไฟทั้งหมดแน่นอนว่าราคาของบอร์ดสองชั้นนั้นน้อยกว่าราคาของบอร์ดสี่ชั้นอย่างแน่นอน
2. SMD เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก
บรรจุภัณฑ์สำหรับ SMD ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติแม้ว่าส่วนประกอบ DIP ทั่วไปเหล่านั้น ยังมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการประกอบอัตโนมัติ เช่น เครื่องแทรกประเภทแนวนอน เครื่องแทรกประเภทแนวตั้ง เครื่องแทรกรูปแบบคี่ และเครื่องแทรก ICอย่างไรก็ตามการผลิตในแต่ละหน่วยเวลาก็ยังน้อยกว่า SMDเนื่องจากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นทุกครั้งในการทำงาน หน่วยต้นทุนการผลิตจึงลดลงค่อนข้างมาก
3. จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานน้อยลง
โดยทั่วไป จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานประมาณสามคนต่อสายการผลิต SMT แต่ต้องมีคนอย่างน้อย 10 ถึง 20 คนต่อสายการผลิต DIPการลดจำนวนคนไม่เพียงแต่ลดต้นทุนด้านกำลังคนเท่านั้น แต่ยังทำให้การจัดการง่ายขึ้นอีกด้วย
เวลาโพสต์: เมษายน 07-2022