เมื่อคำนึงถึงตัวแปรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเคลือบตามรูปแบบ (เช่น สูตรการเคลือบ ความหนืด การเปลี่ยนแปลงของสารตั้งต้น อุณหภูมิ การผสมอากาศ การปนเปื้อน การระเหย ความชื้น ฯลฯ) ปัญหาข้อบกพร่องของการเคลือบมักเกิดขึ้นได้มาดูปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นเมื่อทาและบ่มสี รวมถึงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข
1. ลดความชื้น
สาเหตุนี้เกิดจากการปนเปื้อนของสารตั้งต้นซึ่งเข้ากันไม่ได้กับสารเคลือบผู้ร้ายที่เป็นไปได้มากที่สุดคือสารตกค้างของฟลักซ์ น้ำมันสำหรับกระบวนการผลิต สารถอดแบบเชื้อรา และน้ำมันลายนิ้วมือการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียดก่อนที่จะเคลือบจะช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้
2. การแยกส่วน
มีสาเหตุทั่วไปหลายประการของปัญหานี้ โดยที่บริเวณที่เคลือบสูญเสียการยึดเกาะกับพื้นผิวและสามารถหลุดออกจากพื้นผิวได้ สาเหตุหลักประการหนึ่งคือการปนเปื้อนของพื้นผิวโดยทั่วไป คุณจะสังเกตเห็นปัญหาการหลุดร่อนเมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนเท่านั้น เนื่องจากโดยปกติแล้วจะไม่สามารถสังเกตได้ในทันที และการทำความสะอาดที่เหมาะสมก็สามารถแก้ไขปัญหาได้อีกสาเหตุหนึ่งคือเวลาการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบไม่เพียงพอ ตัวทำละลายไม่มีเวลาที่เหมาะสมในการระเหยก่อนชั้นเคลือบถัดไป เพื่อให้แน่ใจว่าต้องมีเวลาเพียงพอระหว่างชั้นเคลือบสำหรับการยึดเกาะ
3. บับเบิ้ล
การกักเก็บอากาศอาจเกิดจากการที่สารเคลือบไม่เกาะติดกับพื้นผิวของพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอเมื่ออากาศลอยสูงขึ้นผ่านชั้นเคลือบ จะเกิดฟองอากาศขนาดเล็กขึ้นฟองอากาศบางส่วนยุบตัวเป็นวงแหวนที่มีศูนย์กลางเป็นรูปปล่องภูเขาไฟหากผู้ปฏิบัติงานไม่ระมัดระวัง การแปรงอาจทำให้ฟองอากาศเข้าไปในสารเคลือบได้ โดยผลที่ตามมาที่ได้อธิบายไว้ข้างต้น
4. ฟองอากาศและช่องว่างมากขึ้น
หากสารเคลือบหนาเกินไป หรือสารเคลือบแข็งตัวเร็วเกินไป (ด้วยความร้อน) หรือตัวทำละลายเคลือบระเหยเร็วเกินไป ทั้งหมดนี้อาจทำให้พื้นผิวของสารเคลือบแข็งตัวเร็วเกินไปในขณะที่ตัวทำละลายยังคงระเหยอยู่ข้างใต้ ทำให้เกิดฟองอากาศใน ชั้นบนสุด
5. ปรากฏการณ์ฟิชอาย
พื้นที่ทรงกลมเล็กๆ ที่มี "ปล่องภูเขาไฟ" ยื่นออกมาจากตรงกลาง มักเห็นในระหว่างหรือหลังการฉีดพ่นไม่นานสาเหตุนี้อาจเกิดจากน้ำมันหรือน้ำที่ติดอยู่ในระบบเติมอากาศของเครื่องพ่นสารเคมี และเป็นเรื่องปกติเมื่ออากาศในร้านมีเมฆมากใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาระบบการกรองที่ดีเพื่อขจัดน้ำมันหรือความชื้นออกจากเครื่องพ่นสารเคมี
6.เปลือกส้ม
มีลักษณะคล้ายเปลือกส้ม มีจุดกระดำกระด่างไม่เท่ากันอาจมีสาเหตุหลายประการอีกครั้งหากใช้ระบบสเปรย์หากแรงดันอากาศต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการแยกเป็นอะตอมไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดผลกระทบนี้ได้หากใช้ทินเนอร์ในระบบสเปรย์เพื่อลดความหนืด บางครั้งการเลือกทินเนอร์ผิดอาจทำให้ระเหยเร็วเกินไป ทำให้เคลือบมีเวลาไม่พอที่จะกระจายตัวสม่ำเสมอ
เวลาโพสต์: May-08-2023